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铅酸蓄电池铅粉低温生产工艺

 
在球磨机内铅粉的氧化在100-180℃温度范围。自1924年岛津开发球磨方法之后,今天已广泛采用不同的设计机型的球磨机,但它的主要原理还是与岛津方法保持相同。
铅球可以是圆形、方形,都一样可以被氧化。把铅球(铅块)投人磨机,在主桶(旋转)内保持铅表面迅速氧化的温度,当磨机(主桶)旋转时,铅球(铅块)彼此摩擦,还与桶壁摩擦、碰撞、跌落、互相撞击,铅表面氧化层被剥落成粉状物。氧化过程放出热量,其热量可达4109灯/kg,这个热量足以维持氧化温度,甚至还有剩余,必须驱散热量,冷却主桶(磨机)。因为湿润气体(空气)的存在对氧化过程起一种催化作用。水以喷雾形式加人磨机,也可以稳定的空气流吹人磨机,一是供给新鲜氧,再者把蓄电池铅粉吹离主桶,不再使其参加氧化。既起到降低温度的作用,又吹走了细粉。细粉吹走之后,粗粒子继续在磨机(主桶)内进一步研磨与氧化。应用旋风分离器或集尘器收集所需细度的氧化铅粒(铅粉),空气可以循环使用,其中部分风通过滤器排空,保持部分风从主桶(磨机)出来,排放进人空气的铅尘浓度必须小于2-3mg/m3。
蓄电池铅粉是正方晶PbO与Pb的混合物,混合物由铅晶薄片彼此凝集而成。粒子的粒径分布度取决于磨机内粉碎过程的条件,即在磨机(主桶)中的温度,进人磨机的空气湿度与温度,铅球大小与加料速度等有关。铅粉中一般有20%?35肠的铅微粒。
生产铅粉的效率与下列因素相关:a.磨机(主桶)的转数,b.铅块(球)大小与加料速度.c.磨机(主桶)内温度;d.磨机中气流速度与量的大小;e.进人磨机的空气湿润度。
对上述因素进一步分析讨论如下。
(1)主桶(磨机)转数的影响
主桶转数增多,铅粉氧化度与比表面积增加,吸水吸酸量增加,而铅粉粒子大小、真实密度、视密度都因之减小。加料速度相同时,球磨机的生产量(效率)会保持不变.
(2)铅块(球)加人速度的影响
当加料(铅块或铅球)速度增大时,产量会增加,铅粉氧化度会降低。因此其实际(真实)密度会增大,视密度也增大,粒子大小变粗。其比表面积减少,吸水吸酸的程度亦降低。
(3)磨机(主桶)内温度的影响
随着主桶温度增加,铅粉氧化度也增加,相应地导致铅粉真实密度、视密度减少,吸酸量增加。球磨机产量、粒子大小和比表面积仍然保持不变。为了保持主桶一个临界温度(规定的界定温度)有时也用水冷却主桶外壁。
(4)进人主桶(磨机)的气流速度与量的影响
进人主桶(磨机)的气流速度增加,因此铅粉真实密度、视密度都下降。然而较高的气流速率会使铅粉粒子变粗,因为它在旋风分离器内旋转速度增加,那些大量应该返回主桶进一步磨碎的粒子因此被吹出。这样产量相对降低,所得蓄电池铅粉表面积也增加。
(5)进人磨机(主桶)的空气湿度的影响
由于湿气对铅氧化过程是一种催化剂的作用,空气湿度增加会导致蓄电池铅粉氧化度升高。因而其真实密度、视密度相应会减少,而吸酸值会增加。

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