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蓄电池铅粉中温生产技术

温度控制在铅的熔点（327℃）与斜方晶系PbO熔点（885℃）之间。这一温度范围正是多晶转型温度，由斜方晶PbO向正方晶PbO转化温度是486℃。
1908年巴顿（Borton）发明一个专利，用一个热罐熔融铅进行氧化，熔融温度约450℃，熔融铅液通过泵注人反应器内，反应器是一个平底锅，温度约47。℃熔融铅在锅内被不断搅动，变为粉末，在反应器内铅液上一股空气流使其氧化，而且把氧化的铅微粒吹离液表进入分级器。在这里粗粒从细粒中分离，而粗粒再次回复到反应器，使粗粒再次氧化、分散，再转人分级器。
尾气是经过滤清系统后向空气中排放的，其泄铅量确保极低。巴顿法生产的蓄电池铅粉氧化度为80％上下。在高温反应器内，氧化铅大部分是斜方晶系。在较低温度下反应器中，斜方晶Pbo及正方晶PbO同时共存。铅酸蓄电池工业优先选择正方晶PbO，因此铅氧化物的反应温度应选择在较低范围，多晶转型温度486℃以下进行。巴顿粉中少量斜方晶PbO(15%）形成，对铅酸蓄电池参数影响不大。
典型的巴顿铅粉粒子，会有粗大的球形团块晶体薄片的组合，未被氧化的铅粒子也是球形粗大微粒。
巴顿粉的基本参数与铅粉性能有关，取决于巴顿粉的生产条件：a．巴顿罐（反应器）的温度；b．吹风（空气）的速度；c．吹风（空气）的湿度；d．熔铅锅的温度，熔融铅液流人反应罐（反应器）的流速。对以上参数进行分析讨论如下。
(l）反应罐温度的影响
当反应罐温度升高时，铅粉的氧化度也增高。同样蓄电池铅粉吸酸值增加，生产量也增加。铅氧化物（黄色）的斜方晶PbO量也在整个铅粉中是增大的，且只有少量（红色）正方晶型PbO。与此同时铅氧化物的真实密度、视密度也都减少，铅粉粒子大小及表面积依然不变。反应罐内温度升高，是通过进人反应器的铅熔体的量得到的．当反应器温度降低时，降至l鹿界温度以下，流进反应器的铅就会凝固成大块或团块。
(2）空气流速的影响
在一个高气流速度下系统的生产效率增加，同样粒子大小，真实密度与视密度都会增大。然而与此同时，铅粉的吸水吸酸值都会减少，比表面积也减少。
(3）空气湿度的影响
由于湿气对氧化过程有一种催化效应，当空气流湿度增大时，铅粉的氧化度也增大．它的真实密度、视密度会减少，吸酸值会增大，设备的生产能力以及粒子大小、铅粉比表面积都会保持不变。提高空气潮湿度水平，可以通过一般的调节喷雾少量水进人反应罐。
(4）熔铅锅内温度的影响
熔铅锅内温度保持在铅熔点附近，以防止熔融铅进人反应罐之前，不致冷却凝固。为此，最常见的是在熔铅锅与反应罐之间设一条保温输铅管，经常给管加热保温。为了防止熔铅锅内温度突然下降，因此加人铅原料一次不能太多，另一方面又要注意熔铅锅温度不要太高（低于450℃）,避免形成浮渣损耗。
(5）加料速度的影响
铅进料速度取决于熔铅锅进人反应罐的进铅液速度，这是一个控制反应罐内所需温度的基本方法。因而任何增加铅进料速度都会导致相应反应罐内温度升高，同时必然引起铅粉特性的变化。很明显铅进料速度直接取决于设备的生产能力。加料速度是通过自动控制装置来完成（来控制）,进料速度的变化也受到电流瞬间变化的影响。

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